鹽城混凝土預制品廠家帶大家了解一下水泥管磨常用配件選用原則。

本文由水泥管行業背景入手，說明課題的巨大研究價值。圍繞提高水泥粉磨系統的經濟效益，分別闡明了管磨機主要配件襯板、研磨體、隔倉板與出磨篦板等的選用原則，進一步闡明了管磨機工作狀態穩定對系統效益的重要作用。從設備角度提出保證管磨機工作狀態穩定的途徑與方法，必將對管磨機相關行業技術進步帶來積極影響。

　　　

目前，我國5000多水泥企業年產量18億多噸，實際產能恰已超22億噸，競爭之激烈不言而喻，國內噸水泥平均綜合電耗80度以上。水泥企業每生產一噸水泥需要粉磨的各種物料就有3～4噸之多。粉磨生料、熟料和原煤等的電耗占工廠總電耗的65%～70%。粉磨成本占水泥生產總成本的35%左右。這三種磨機鋼鐵消耗占工廠鋼鐵總消耗的55%以上。這些磨機及其附屬設備的維修量約占全廠設備總維修量的60%[1]。提高管磨機配件的使用效能與壽命，大幅降低鋼鐵消耗、提高系統運轉率，其經濟效益是顯而易見的；而由此帶來系統高產穩產所產生的經濟效益，數倍甚至于數十倍前述經濟效益，是不少企業常常容易忽視的。


　　2.配件選用共性原則研究：


　　2.1長壽命原則：


　　目前，僅水泥粉磨的鋼鐵噸消耗為20克～200克?？梢姴捎靡啄バ圆煌墓苣C配件，在不同的工作狀態下，其使用壽命相差懸殊。就全國而言，水泥管鋼鐵消耗降至現有水平的1/2～2/3是完全有可能的，以噸水泥平均節約鋼鐵消耗30克，管磨機配件平均6000元/噸計，則可產生直接經濟效益2.34億元。同時延長了配件更換周期，提高了系統運轉率，其經濟效益是顯而易見的。


　　一方面源于降低產品成本及其銷售價格，以便吸引客戶；另一方面出于縮短供貨周期，實現本企業效益化的考慮，一定數量的配件供應商主觀上盡可能擴大使用壽命較短的配件銷售量，從而達到提高銷售額的目的，事實上也迎合了不少業主喜歡低價配件的心理。自然也就有了配件供應商獲小利，業主承擔較大損失的局面。


　　2.2尺寸控制原則：


　　一方面源于對眼前利益的考慮，一定數量的配件供應商人為采取加大尺寸、改變尺寸及形位公差的手段，提高單位配件的重量，從而達到提高銷售額的目的；另一方面，不少配件供應商裝備工藝相對落后、缺乏必要的技術力量，客觀上也無法保證其產品的尺寸及形位公差控制在應有的范圍。


　　配件尺寸及形位公差控制在規定的范圍，意義重大。它關系到對應配件的功能是否按照預定的要求實現。管磨機因為配件尺寸及形位公差不合格，引發重大損失的案例并不少見。


　　3.配件選用個性原則研究：


　　3.1襯板：


　　3.1.1襯板耐磨性


　　襯板作已經由過去單純的防護裝置，發展到如今按照不同倉的破碎與研磨功能需求，來調節研磨體的動態分布和運動軌跡。故襯板的耐磨性對企業效益影響較大。對于前倉的階梯襯板，其圓角一旦磨損，帶球功能就開始下降，對應的破碎功能也就隨之下降，從而嚴重影響系統的產量；對于后倉的平襯板或波紋襯板，一旦磨損嚴重，則物料相對于襯板的摩擦系數太小，容易使物料與研磨體整體滑動，無法實現有效研磨。另一方面，一旦襯板損壞，更換時間較長，對系統運轉率影響較大。


　　3.1.2襯板厚度尺寸


　　管磨機的襯板厚度尺寸對其效益影響明顯。一方面襯板厚度尺寸直接影響管磨機有效內腔空間大??；另一方面，襯板厚度尺寸直接影響管磨機空載負荷與研磨體的裝載量，對于大直徑的管磨機影響尤其明顯（以Ф4.2×13M管磨機為例，其襯板厚度尺寸減小1mm，則增大空間為0.35m3、減少無效功率消耗30kw以上，可多裝研磨體近3噸）。當然，有時需要使用雙曲面襯板（亦為活化襯板），則襯板局部厚度尺寸會偏大，但其研磨效果較好，產量較高，效益明顯。


　　3.1.3襯板形狀


　　管磨機的首倉主要是塊狀物料，需用具有較大落差的大研磨體擊碎物料；尾倉是粗粉細渣物料，是用小研磨體互相滾蹲來研磨物料，而活化環又為微介質創造了三維運動條件，強化了研磨作用。因此首倉通常采用具有阿基米德對數螺線提升角提升船形（階梯）襯板，其提升角的大小要由磨體轉速和研磨體填充率來決定[2]。而尾倉則通常采用具有分級兼提升的雙曲面襯板，其分級斜度和提升角由磨體轉速和研磨體級配而定。管磨的尾倉常加活化環。襯板的改進和活化環的使用能使磨機的產量明顯提高，電耗下降，比表面積加大